鎢鋼拉伸模具的加工工藝流程一般包括以下步驟：

1. 設計模具結構：根據拉伸件的形狀和尺寸，設計出合適的模具結構，包括模具型腔、型芯、脫模機構等。

2. 選擇材料：根據模具的使用要求和工作條件，選擇合適的鎢鋼材料，如YG8、YG15等。

3. 下料：根據模具設計圖紙，將鎢鋼材料切割成所需的形狀和尺寸。

4. 粗加工：使用車床、銑床等機床對模具進行粗加工，去除大部分余量，加工出模具的大致形狀。

5. 熱處理：對模具進行熱處理，提高模具的硬度和耐磨性。

6. 精加工：使用電火花加工、線切割加工、磨削加工等方法對模具進行精加工，加工出模具的型腔、型芯等關鍵部位，保證模具的精度和表面質量。

7. 拋光：對模具進行拋光處理，提高模具的表面光潔度，減少拉伸件的表面劃傷。

8. 裝配：將模具的各個部件裝配在一起，形成完整的拉伸模具。

9. 試模：對裝配好的模具進行試模，檢驗模具的拉伸效果和使用壽命，對模具進行調整和改進。

10. 交付使用：經過試模和調整后，模具可以交付使用。 

需要注意的是，鎢鋼拉伸模具的加工工藝流程可能因模具的復雜程度、精度要求、生產批量等因素而有所不同，具體的加工工藝流程需要根據實際情況進行確定。同時，在加工過程中需要嚴格控制加工參數和工藝條件，保證模具的質量和性能。