鋁件拉伸模具，注意細(xì)則

 鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種有色金屬材料，其具有密度低、比強(qiáng)度高、塑性好等優(yōu)點，另外還具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，是航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化工等行業(yè)不可缺少的重要原材料。

 鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言，硬度較小，容易斷裂且價格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時，應(yīng)該注意以下問題： 

  1、在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面，甚至對于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應(yīng)將沖孔工序排在后面。 

  2、由于鋁料硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計模具間隙時，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。 

  3、在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現(xiàn)點傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。 

  4、對于后續(xù)需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要留一個0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時地流出。因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標(biāo)定模高。 

  5、由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點。

  6、所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)。

 如今這個時代就應(yīng)該如此，因為很多事情還沒有更好的替代者出現(xiàn)。特別是鋁拉伸模具這種獨特的工藝，確實需要繼續(xù)延續(xù)他的特色。加上中國本身就是拉伸材料使用大國，所以更要這種技術(shù)來給用戶們提供支撐。時代的需求在這里，國家的需求也在這里，所以拉伸模具會持續(xù)熱門下去。 由于鋁料較軟，沖壓加工時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在設(shè)計模具上要注意以外，還要在加工時要注意，才能保證鋁件的質(zhì)量！ 首先要有一個好的環(huán)境，做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物，無臟物定期清理整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。要是發(fā)覺工件毛刺較大及時送模具維修并跟催至結(jié)果。 鋁件很易發(fā)熱，并積壓在一起工件變硬，在沖孔下料時在材料上涂點壓扳油再精密沖壓加工。 推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。