1.從未按保養(yǎng)計劃進行模具保養(yǎng)
不更換彈簧；不研磨沖頭或者不清潔和潤滑模具。使用重負荷、極壓類的油脂涂抹在無潤滑油、表面磨損的板件上；不關心模具內(nèi)銷釘?shù)膩G失，也不將所有的緊固件認真鎖緊；氮氣彈簧直到無法工作才想到更換零件；
不更換任何彈簧；讓破損的彈簧繼續(xù)工作最終導致你的壓塊歪斜，最后損壞模具零件。
同時使用不同規(guī)格、不同長度的彈簧導致非常差的彈簧壓力分布；
看到銷釘松了，用錘子敲擊銷孔打毛來防止銷釘?shù)袈涑鰜?；板件被撞擊出現(xiàn)變形，也不處理，一直等待最后板件出現(xiàn)裂紋才去焊接。使用不合適的砂輪來研磨零件；使用硬砂輪用于粗磨，模具零件一定會損壞，在研磨時，不使用冷卻液也會損壞零件。
不清洗模具，模具縫隙內(nèi)藏有加工和沖壓形成的廢渣。不檢查氣缸是否漏氣，一直是在超負荷使用它們，最終導致密封件提前損壞。
模具架入沖床前不檢查模具，只是自己認為工具都已經(jīng)收拾好，也不檢查是否厚度規(guī)是否掉在模具上。
2.墊片的變形
墊片在剪切、受力時會產(chǎn)生變形，這種變形會導致模具零件的損壞。加墊片要防止墊片發(fā)生翹曲，需要時要研磨底部以保持零件的上下面平整，高度尺寸合乎圖紙要求；在每個零件下面，墊片的數(shù)量不能超過3片。墊片最好使用焊接方式固定在零件底面，防止墊片移動。
確保墊片的內(nèi)孔尺寸與廢料的漏料尺寸要適應，經(jīng)常由于墊片的漏料孔尺寸較小而導致廢料卡在零件內(nèi)。
3.焊接用的模具材料不是熱處理的材料
焊接模具材料時未先預熱待焊接的零件；焊接10倍于你的要求，過多的焊接；焊接后未對焊接的零件進行后續(xù)處理以消除應力；沒有將模具的裂紋磨掉再焊接；在沖床上直接焊接零件，焊點四處亂飛。
4.模具從未使用潤滑劑
從未在模具上使用潤滑劑，特別是針對不銹鋼或高拉伸強度材料的拉伸。對于油的混合使用，只是憑借自己用手去測試而判斷是否可使用。不考慮油的使用是否有效，只是隨意的涂抹在板件上；從不潤滑材料的雙面；在鎢鋼的模具上使用高氯的潤滑劑會損壞鎢鋼零件。
5.使用破沖床
在破舊的、導向間隙大的沖床上安裝大噸位、高精度的模具；沖床機身上有裂紋；使用了沖床的最大噸位導致了沖床的歪斜，導致大量的沖頭和凹模零件損壞；不關心滑塊是否與平臺平行，只是認為模具可以保證所有需要的平行。
6.未正確的設定模具閉合高度
未正確使用限位塊或拿掉限位塊，靠模具閉合撞擊的聲音判斷模具的閉合高度；如果產(chǎn)品不合格，就不斷的降低模高想得到好的產(chǎn)品，這種方法最終會損壞模具和沖床。
7．不使用模具的保護裝置
不使用模具上的保護裝置，關閉它們或未正確使用它們，不依靠設備而是想依靠操作員快速發(fā)現(xiàn)問題避免模具損壞