昆山德乾恩精密模具分享：車床代替磨床加工工件的優(yōu)勢(shì)

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，眾多零部件常采用熱處理工藝來(lái)提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進(jìn)行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來(lái)完成最后的工序，但隨著超硬刀具（立方氮化硼刀片）的出現(xiàn)，人們逐漸的認(rèn)識(shí)到車削的優(yōu)勢(shì)，開始選擇車削代替磨削作為最后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。

1、以車代磨使效率得到提高
    以車代磨工藝主要使用立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的立方氮化硼刀片可以采用大吃刀深度，高的轉(zhuǎn)速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時(shí)的修正砂輪，而且砂輪經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用需要更換，更換時(shí)間一般需要30min甚至更長(zhǎng)，而立方氮化硼刀片更換在兩分鐘之內(nèi)，采用車削代替磨削節(jié)省了不必要的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)，機(jī)床的利用率提高。

2、以車代磨工藝使設(shè)備投資降低，維護(hù)費(fèi)用降低
在生產(chǎn)率相同時(shí)，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統(tǒng)費(fèi)用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代數(shù)控車床，利用配備的多種刀具轉(zhuǎn)盤或刀庫(kù)，車村無(wú)需企業(yè)特殊的裝備，很容易實(shí)現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車床加工時(shí)，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對(duì)位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。
3、以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質(zhì)量
    雖然磨削在相對(duì)較高的進(jìn)給率下能夠得到良好的表面光潔度，但使用立方氮化硼刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過(guò)程中產(chǎn)生的大部分熱量都被切屑帶走，不會(huì)產(chǎn)生磨削加工中出現(xiàn)的表面燒傷和裂紋，能更好的保證良好的加工表面質(zhì)量和加工圓度。

4、以車代磨工藝使加工過(guò)程更干凈
    以車代磨工藝采用的立方氮化硼刀片無(wú)需添加冷卻液，反倒如果使用切削液會(huì)給刀具壽命和表面質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。故以車代磨的車削刀片加工過(guò)程中無(wú)需添加切削液。一方面是加工現(xiàn)場(chǎng)更整潔，另一方面降低生產(chǎn)成本，減少了購(gòu)買切削液的費(fèi)用和處理廢液的費(fèi)用。

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